Os recipientes de PET são normalmente moldados por sopro em duas etapas: um pré-sopro a cerca de 5 a 7 bar e um sopro a cerca de 20 a 30 bar, com o ar injetado pelo gargalo, de acordo com a patente norte-americana n.º 9.969.118 (2018). A Ultra Controlo fabrica os secadores de adsorção ULTRADRY e os secadores frigoríficos ULTRASEC; o seu folheto indica que o ULTRASEC é adequado para a embalagem e também para os plásticos.
Duas patentes norte-americanas, um guia do governo britânico sobre transformadores de plásticos e o guia do Departamento de Energia dos EUA descrevem o ar de sopro e os seus custos.
A pré-forma é aquecida acima da temperatura de transição vítrea do material, colocada num molde e soprada pelo gargalo com um fluido sob pressão, geralmente ar.
Baixa pressão, geralmente entre 5 e 7 bar; por si só, não é suficiente para encostar completamente o material à parede do molde.
Alta pressão, geralmente entre 20 e 30 bar; o processo descrito na própria patente de 2018 utiliza uma pressão de sopro de 15 bar ou mais.
Na patente norte-americana n.º 11.028.221 (2021), um pré-sopro de 4 a 10 bar durante 0,15 a 0,6 s e um sopro final de 30 a 40 bar durante 0,3 a 2 s.
Um guia do governo britânico de 1999 referia-se ao ar de sopro como um fator de produção extremamente dispendioso e aconselhava a regular a pressão ao nível mínimo necessário para o desempenho da máquina e a qualidade do produto.
O guia do DOE refere que se utilizam várias fases de compressão, quer para melhorar a eficiência a uma determinada pressão, quer para atingir pressões mais elevadas.
Fontes: patente norte-americana 9.969.118 B2 (2018) e patente norte-americana 11.028.221 B2 (2021), Google Patents; Programa de Melhores Práticas de Eficiência Energética do Reino Unido, Guia de Boas Práticas 292, Energia no processamento de plásticos (1999); guia do Departamento de Energia dos EUA e do Compressed Air Challenge (2016), secção 1.
Na moldagem por sopro, o ar é injetado diretamente na pré-forma, pelo que a sua qualidade é um aspeto essencial do produto.
A pré-forma ou o recipiente intermédio é soprado pelo gargalo com um fluido sob pressão, geralmente ar, para fazer com que o material adira à parede do molde.
Fonte: patente norte-americana n.º 9.969.118 B2 (2018), antecedentes.
Antes de escolher um compressor sem lubrificante ou com injeção de lubrificante, recomenda-se ponderar cuidadosamente a utilização final específica, incluindo o risco e o custo da contaminação do produto.
Fonte: Compressed Air Challenge, Ficha Informativa n.º 1 (maio de 2026).
O ar sem lubrificante pode ser produzido com compressores sem lubrificante ou com compressores com injeção de lubrificante que disponham de equipamento adicional de separação e filtragem.
Fonte: Compressed Air Challenge, Ficha Informativa n.º 1 (maio de 2026).
Nenhuma das patentes estabelece uma pressão única para todas as linhas de PET. Fontes: Google Patents; Compressed Air Challenge (2026).
O folheto da Ultra Controlo associa o ULTRADRY e o ULTRASEC à embalagem e o ULTRASEC aos plásticos. Os reservatórios de ar comprimido constituem uma linha geral; o catálogo não menciona a moldagem por sopro de PET.
Ponto de orvalho sob pressão de −40 a −70 °C, pressão de serviço de 4 a 16 bar g; o folheto da Ultra Controlo indica a embalagem entre as suas aplicações.
ULTRADRYUm ponto de orvalho a uma pressão estável de +3 °C; o folheto indica que os plásticos e as embalagens se encontram entre as suas utilizações.
ULTRASECDe 200 a 10 000 litros, verticais ou horizontais, para pressões de serviço de 11 a 48 bar, com certificação CE/PED e ensaio individual.
Visão geral da linha de produçãoFontes: catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 17 e 21; folheto industrial da Ultra Controlo; ficha técnica ULTRADRY.
A Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos em Portugal os nossos compressores, secadores e torres de carvão, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
Compressores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» e «ULTRADRY» e torres de carvão ativado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
A patente norte-americana n.º 9.969.118 (2018) indica um pré-insuflaggio geralmente a cerca de 5 a 7 bar e um insuflaggio geralmente a cerca de 20 a 30 bar; a descrição da patente norte-americana n.º 11.028.221 (2021) indica 4 a 10 bar e 30 a 40 bar para o seu processo.
Um guia de boas práticas do governo britânico, de 1999, destinado aos transformadores de plásticos, elaborado em colaboração com a British Plastics Federation, recomendava verificar se a pressão de sopro estava regulada no nível mínimo necessário para garantir o desempenho da máquina e a qualidade do produto.
O ar é injetado diretamente na pré-forma. A ficha n.º 1 do Compressed Air Challenge (maio de 2026) indica que o ar isento de lubrificante pode provir de compressores isentos de lubrificante ou de compressores com injeção de lubrificante, desde que sejam submetidos a separação e filtragem adicionais, tendo em conta o risco e o custo da contaminação do produto.
O guia sobre ar comprimido do Departamento de Energia dos EUA (2016) refere, na sua descrição dos compressores de vários estágios, que estes utilizam vários estágios de compressão, quer para melhorar a eficiência a uma determinada pressão, quer para atingir pressões mais elevadas.
O seu folheto indica o secador de adsorção ULTRADRY, com uma pressão de trabalho de 4 a 16 bar g na ficha técnica, e o secador frigorífico ULTRASEC para a embalagem, sendo que o ULTRASEC também se destina aos plásticos; o seu catálogo inclui reservatórios de ar comprimido de 11 a 48 bar, uma gama geral que não especifica a aplicação em PET.
As máquinas, as pressões de pré-insuflação e de insuflação, o número de garrafas por hora e as horas de funcionamento por dia. Respondemos com o equipamento adequado.
