O Departamento de Energia dos EUA indica o transporte, a homogeneização, a mistura, os comandos e atuadores, o sopro e a moldagem do vidro, bem como o arrefecimento, como aplicações do ar comprimido nas fábricas de pedra, argila e vidro. O catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo oferece compressores isentos de óleo, da marca parceira Gardner Denver, e cadeias de tratamento de ar para linhas de produção de garrafas, frascos, vidro técnico e cerâmica industrial, e a ficha técnica da central de oxigénio ULTRAOX VSA inclui os fornos industriais.
O Departamento de Energia dos EUA agrupa o vidro com a pedra e a argila e apresenta estes exemplos de utilização do ar comprimido; um artigo do DOE descreve a utilização do oxigénio nos fornos de vidro de oxicombustão.
Sopro e moldagem de vidro, indicados pelo DOE para o setor da pedra, da argila e do vidro.
Arrefecimento por ar; o DOE inclui também a ventilação livre para arrefecimento entre as utilizações potencialmente inadequadas, apresentando sopradores e ventiladores elétricos como alternativas.
Movimentação de materiais na fábrica com ar comprimido.
Homogeneização e mistura de materiais, recomendadas pelo DOE para o setor.
Comandos e atuadores pneumáticos em toda a fábrica.
Oxigénio em vez de ar nos queimadores, o que, segundo um artigo do DOE de 2001, reduz significativamente as emissões de NOx e o consumo de combustível por tonelada de vidro.
Fontes: Departamento de Energia dos EUA e Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», terceira edição (2016), Tabela 1.1 e ficha n.º 2; E. Levine (DOE dos EUA) e K. Jamison (Energetics), «Oxy-Fuel Firing for the Glass Industry: An Update», atas da ACEEE (2001); D. P. Mehta e A. Nayak (Universidade de Bradley), «Recent Trends in Oxy-Fuel, Air-Fuel and Hybrid Combustion Technologies», Estudo de Verão da ACEEE sobre Eficiência Energética na Indústria (2007).
Um artigo de 2001 do Departamento de Energia dos EUA e da Energetics aponta três formas principais de fornecer oxigénio aos fornos de vidro de oxicombustão. A escolha depende dos custos específicos de cada instalação, incluindo o consumo, os custos da eletricidade e a distância em relação às centrais de oxigénio existentes. As suas conclusões, em 2001:
Introduzida em 1991 como sistema de abastecimento no ponto de utilização, a VPSA tornou o oxigénio com uma pureza de 90% a 95% mais económico e prático, sendo, em geral, a opção de baixo custo até à gama das 120 TPD.
Fonte: Levine e Jamison, atas da ACEEE (2001).
A produção criogénica permite uma maior pureza, mas requer muito equipamento; em geral, exige um investimento demasiado elevado para ser rentável, a menos que o forno produza mais de 200 toneladas de vidro por dia.
Fonte: Levine e Jamison, atas da ACEEE (2001).
O fornecimento de oxigénio líquido por parte dos fornecedores de gases não é económico para fornos com uma produção de, pelo menos, 10 toneladas por dia, o que, segundo o artigo, corresponde à grande maioria das fábricas de vidro.
Fonte: Levine e Jamison, atas da ACEEE (2001).
O ULTRAOX VSA fornece oxigénio com concentrações entre 75% e 95% a 50 kPa; a sua ficha técnica inclui fornos industriais, não especificamente fornos de vidro. Fontes: DOE e Energetics, ACEEE (2001); ficha técnica ULTRAOX VSA.
Equipamento que o catálogo e as fichas técnicas da Ultra Controlo, bem como de um fabricante parceiro, associam ao vidro, à cerâmica e aos fornos industriais.
O catálogo apresenta compressores sem óleo para linhas de produção de vidro e cerâmica; os seus compressores de parafuso sem óleo, que fornecem ar isento de contaminantes de Classe 0 da ISO, são da marca parceira Gardner Denver.
Gardner DenverSecadores frigoríficos ULTRASEC, secadores por adsorção ULTRADRY e torres de carvão ULTRAK, concebidos, montados e testados em Portugal; o catálogo apresenta cadeias de tratamento de ar para a indústria do vidro e da cerâmica.
Tratamento do arOxigénio com concentração entre 75 % e 95 % a 50 kPa, numa estrutura (skid) ou num contentor; a ficha técnica inclui os fornos industriais entre as suas aplicações.
ULTRAOXA Elmo Rietschle inclui a indústria cerâmica e de tijolo entre as aplicações das suas bombas de vácuo de anel líquido L-BV2; a Ultra Controlo distribui e presta assistência à marca.
Elmo RietschleFontes: catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 6, 11, 12, 17 e 19; ficha técnica ULTRAOX VSA; Elmo Rietschle, página da bomba de vácuo de anel líquido L-BV2.
A Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos em Portugal os nossos compressores, secadores e torres de carvão, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
Compressores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» e «ULTRADRY» e torres de carvão ativado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
O guia do Departamento de Energia dos EUA (2016) indica o transporte, a homogeneização, a mistura, os comandos e atuadores, o sopro e a moldagem do vidro, bem como o arrefecimento, como exemplos de utilização do ar comprimido no setor da pedra, da argila e do vidro.
Não. O guia do DOE (2016) indica que secar o ar comprimido para além do ponto de orvalho necessário sob pressão acarreta custos e consumo de energia desnecessários, e que quanto maior for a qualidade do ar, mais caro é produzi-lo.
Um artigo de 2001 do DOE dos EUA e da Energetics descreve a VPSA no local como uma forma de tornar o oxigénio com 90% a 95% de pureza mais económico e prático para os fornos de vidro, enquanto a produção criogénica permite uma pureza mais elevada, mas requer um maior investimento.
Um artigo de 2007 publicado no ACEEE Summer Study, da autoria de D. Paul Mehta e Amol Nayak, da Universidade de Bradley, afirma que, com um projeto adequado do forno e a escolha dos queimadores adequados, é possível uma redução das emissões de NOx de 50% a 70% em comparação com um forno regenerativo.
A ficha técnica do sistema de oxigénio VSA da ULTRAOX inclui os fornos industriais entre as suas aplicações, sem mencionar especificamente os fornos de vidro. O sistema fornece oxigénio com concentrações entre 75% e 95% a 50 kPa, sendo que pressões mais elevadas podem ser obtidas através de um sobrepressor (booster) de oxigénio adicional, fornecido a pedido.
Os produtos, o consumo de ar, a pressão e as horas por dia, ou o forno em que pretende utilizar oxigénio na combustão. Nós fornecemos o equipamento adequado.
