As cervejarias utilizam ar comprimido no controlo de processos, para posicionar barris, garrafas e latas nas cabeças de enchimento, para acionar válvulas e para impulsionar líquidos e grãos usados, de acordo com um guia de 1998 elaborado pela Associação de Cervejeiros do Canadá e pelo Ministério dos Recursos Naturais do Canadá; o mosto é arejado ou oxigenado antes da adição de levedura. Ultra Controlo distribui e presta assistência técnica aos compressores sem óleo da Gardner Denver, que o fabricante indica para o setor alimentar e de bebidas, e fabrica secadores por adsorção ULTRADRY, que a sua brochura indica para a indústria alimentar.
O guia canadiano sobre energia na produção de cerveja (1998) e o guia norte-americano ENERGY STAR para cervejarias (2003) descrevem estas utilizações do ar comprimido e dos gases de processo.
Movimento linear ou rotativo para acionar e posicionar com precisão as válvulas de controlo.
Atuador linear que posiciona barris, garrafas e latas nas cabeças de enchimento.
Impulsionar resíduos de malte ou empurrar líquido de recipientes em que o bombeamento não é aconselhável ou é difícil.
O mosto arrefecido é oxigenado e misturado com levedura antes de ser encaminhado para o fermentador; o oxigénio é essencial para o desenvolvimento das membranas celulares da levedura.
Num fermentador fechado, o CO₂ pode ser recuperado e posteriormente utilizado para a carbonatação; a fermentação produz cerca de 3 a 4 kg de CO₂ por hectolitro de mosto.
Gases de processo que carbonatam a cerveja e a mantêm isolada do oxigénio durante o enchimento, as transferências, o engarrafamento, o enlatamento e o enchimento de barris.
Fontes: Associação de Cervejeiros do Canadá, Recursos Naturais do Canadá e CIPEC, «Oportunidades de eficiência energética na indústria cervejeira canadiana», primeira edição (1998), secções 2.1, 2.7 e 2.8, substituída posteriormente por uma segunda edição (2012); Laboratório Nacional Lawrence Berkeley, «Oportunidades de melhoria da eficiência energética e de redução de custos para cervejarias», um guia ENERGY STAR (2003).
O Guia Canadiano de Energia para a Indústria Cervejeira (1998) refere que o ar comprimido é o serviço público mais dispendioso da fábrica e explica porquê.
Cerca de 85 % da energia elétrica utilizada para produzir ar comprimido é convertida em calor, sendo que apenas o restante é convertido em energia pneumática.
Fonte: Guia canadiano sobre energia na produção de cerveja (1998), secção 2.7.
A operação que requer a pressão mais elevada deve definir a pressão do sistema. No exemplo do guia, gerar 8 bar g quando apenas são necessários 5 bar g aumenta desnecessariamente os custos em 40%.
Fonte: Guia canadiano sobre energia na produção de cerveja (1998), secção 2.7.
Desligue os compressores quando a produção estiver em pausa; se for necessário ar comprimido para a instrumentação, o guia sugere a utilização de um compressor separado para essa função.
Fonte: Guia canadiano sobre energia na produção de cerveja (1998), secção 2.7.
Os dados provêm da primeira edição do guia, de 1998, e ilustram o princípio; não constituem uma estimativa de dimensões para nenhuma cervejaria. Fonte: Associação de Cervejeiros do Canadá, Recursos Naturais do Canadá e CIPEC (1998).
Equipamento que o catálogo e a brochura da Ultra Controlo , bem como os fabricantes parceiros, associam aos setores da alimentação, das bebidas e do engarrafamento.
Ar isento de contaminantes, Classe ISO 0, no catálogo da Ultra Controlo ; a Gardner Denver inclui o setor alimentar e das bebidas entre as aplicações dos seus compressores sem óleo.
Gardner DenverPara ar comprimido asséptico nos setores médico, farmacêutico e alimentar e de bebidas, segundo o fabricante, com remoção de partículas até 0,01 µm.
Filtros Gardner DenverPonto de orvalho sob pressão de −40 a −70 °C; a brochura « Ultra Controlo » inclui a indústria alimentar entre as suas aplicações.
ULTRADRYBombas de vácuo de parafuso a seco que a Elmo Rietschle apresenta para o enchimento de garrafas de bebidas, liofilização e vácuo de processo. A Elmo Rietschle é uma das nossas cinco marcas parceiras.
Elmo RietschleFontes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 11 e 12; brochura industrial « Ultra Controlo »; ficha técnica do ULTRADRY; Gardner Denver, página sobre compressores de ar sem óleo e brochura sobre filtros; Elmo Rietschle, página sobre a série IDS.
Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos os nossos próprios compressores, secadores e torres de carvão em Portugal, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
ULTRASCREW compressores, secadores ULTRASEC e ULTRADRY e torres de carvão ativado ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria empresa equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
O Guia Canadiano de Energia na Indústria Cervejeira (1998) enumera o controlo de processos, o posicionamento de barris, garrafas e latas nas cabeças de enchimento, o acionamento de válvulas de controlo, a remoção de grãos usados, a expulsão de líquido dos recipientes, os agitadores portáteis e as ferramentas manuais.
O Guia Canadiano de Energia para a Indústria Cervejeira (1998) indica que uma cervejaria necessita, normalmente, de cerca de 8 % da sua energia elétrica total para ar comprimido, sendo esse valor significativamente superior no caso de uma estação de tratamento de águas residuais aeróbica; um estudo britânico sobre uma cervejaria que enche barris, citado pelo LBNL (2003), aponta para 10 % da energia elétrica.
O guia ENERGY STAR do LBNL para cervejarias (2003), citando o guia canadiano de 1998, indica cerca de 3 a 4 kg de CO₂ por hectolitro de mosto, que os fermentadores fechados podem recuperar e utilizar posteriormente para a carbonatação.
O LBNL (2003) afirma que o mosto arrefecido é oxigenado e misturado com levedura a caminho do fermentador, uma vez que o oxigénio é essencial para o desenvolvimento das membranas plasmáticas das células da levedura; o guia canadiano (1998) refere que é arejado ou oxigenado antes da adição da levedura.
O guia canadiano sobre energia na produção de cerveja (1998) afirma que a operação que requer a pressão mais elevada deve determinar a pressão do sistema; no exemplo apresentado, gerar 8 bar g quando apenas são necessários 5 bar g aumenta desnecessariamente os custos em 40%.
A sala de fermentação, a adega e a linha de enchimento, a pressão e as horas por dia. Respondemos com o equipamento mais adequado.
