Arrefecedor de placas
Ar seco de purga
O produto passa lentamente entre placas ocas arrefecidas a água, e uma pequena quantidade de ar seco elimina a humidade do equipamento e evita o entupimento.
Fonte: BREF da UE (2007), secção 7.4.5.
As fábricas de fertilizantes comprimem ar como matéria-prima, para o reformador secundário na produção de amoníaco e para a oxidação do amoníaco em ácido nítrico, e utilizam ar comprimido e ar seco de purga na produção de NPK, de acordo com o documento de referência (BREF) da UE de 2007 relativo ao amoníaco, aos ácidos e aos fertilizantes. A Ultra Controlo fornece os compressores ULTRASCREW, concebidos para qualquer indústria, os secadores de adsorção ULTRADRY, que, segundo o seu folheto, se destinam à instrumentação, e as torres de carvão ULTRAK, indicadas para a indústria química.
O documento de referência da UE de 2007 sobre as melhores técnicas disponíveis para produtos químicos inorgânicos produzidos em grande volume (amónia, ácidos e fertilizantes) descreve estas utilizações do ar.
O ar de processo é comprimido e aquecido a cerca de 500 a 600 °C para fornecer o azoto necessário à síntese; os processos com reformação primária reduzida requerem até mais 50 % de ar de processo.
Sem amoníaco produzido por oxidação parcial, uma unidade de separação de ar fornece o oxigénio e o azoto puro necessários para a síntese e para a lavagem com azoto líquido.
O ar é purificado através de um processo de filtragem em duas ou três etapas, para não danificar o catalisador, e é pressurizado, sendo depois misturado com amoníaco na proporção de cerca de 1:10 para a oxidação.
O BREF inclui os compressores de ar do queimador de enxofre entre os principais exemplos de equipamento acionado por turbina a vapor numa fábrica de fertilizantes.
Uma fábrica da linha de produção de nitrofosfato indica 38 Nm³ de ar comprimido por tonelada de produto NP e NPK.
Os arrefecedores de produto de placas utilizam um pequeno caudal de ar seco para purgar a humidade e evitar o empedramento, através de um conjunto de purga de ar com soprador e secagem do ar, bem como de ar instrumental.
Fonte: Comissão Europeia, Documento de Referência sobre as Melhores Técnicas Disponíveis para o Fabrico de Produtos Químicos Inorgânicos em Grande Volume: Amoníaco, Ácidos e Fertilizantes (agosto de 2007), secções 1.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.1, 2.4.2, 3.2.2 e 7.4.5, e Tabela 7.3.
Após a secagem e a peneiração, a maior parte dos fertilizantes necessita de um arrefecimento adicional para evitar a aglomeração durante o armazenamento. O BREF da UE de 2007 compara os arrefecedores de tambor rotativo, de leito fluidizado e de placas.
O produto passa lentamente entre placas ocas arrefecidas a água, e uma pequena quantidade de ar seco elimina a humidade do equipamento e evita o entupimento.
Fonte: BREF da UE (2007), secção 7.4.5.
O caudal de ar de purga representa uma fração mínima, da ordem de 1%, do caudal de ar de que um arrefecedor rotativo ou de leito fluidizado normalmente necessita; duas fábricas indicam 10 000 m³/h e 300 m³/h de ar de purga seco.
Fonte: BREF da UE (2007), secção 7.4.5.
Por tonelada de produto, o BREF compara 3 kWh para um arrefecedor rotativo, 5 kWh para um de leito fluidizado e 0,6 kWh para um de placas, uma poupança parcialmente compensada pelo arrefecimento interno e pela secagem e compressão do ar de purga.
Fonte: BREF da UE (2007), Tabela 7.9, citando Snyder (2003).
O BREF refere que os refrigeradores de placas podem não ser adequados como refrigerador principal para alguns produtos, tais como os NPK à base de ureia e os fertilizantes AN/CAN. Fonte: BREF da UE (2007), secção 7.4.5.
Linhas próprias que o catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo oferece para qualquer setor industrial e que o folheto industrial da Ultra Controlo apresenta para a instrumentação e para a indústria química.
Compressores de parafuso rotativo com injeção de óleo, nas versões de velocidade fixa, velocidade variável e de dois estágios, concebidos e fabricados pela Ultra Controlo para qualquer setor industrial.
Visão geral da linha de produçãoPonto de orvalho sob pressão até −70 °C, com torres duplas para funcionamento contínuo; o folheto inclui a instrumentação e o transporte pneumático entre as suas aplicações.
ULTRADRYRemovem os vapores de óleo do ar comprimido até um nível inferior a 0,003 mg/m³, com um filtro coalescente a montante; o folheto inclui a indústria química entre as suas aplicações.
ULTRAKFontes: catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 8, 9, 16, 17 e 19; folheto industrial da Ultra Controlo; fichas técnicas ULTRASCREW, ULTRADRY e ULTRAK.
A Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos em Portugal os nossos compressores, secadores e torres de carvão, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
Compressores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» e «ULTRADRY» e torres de carvão ativado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
O BREF da UE de 2007 relativo ao amoníaco, aos ácidos e aos fertilizantes indica 38 Nm³ de ar comprimido por tonelada de produto NP e NPK numa fábrica que utiliza o processo do nitrofosfato, e descreve o ar seco de purga e o ar instrumental nos refrigeradores de produto de placas.
Sem o reformador secundário, explica o BREF da UE de 2007, o ar de processo comprimido e aquecido a cerca de 500 a 600 °C fornece o azoto necessário à síntese; os processos com reformação primária reduzida necessitam de até mais 50 % de ar de processo.
O BREF da UE de 2007 indica que o ar é purificado através de uma filtragem em duas ou três etapas e pressurizado, sendo depois misturado com amoníaco numa proporção de aproximadamente 1:10 antes da oxidação no catalisador; os filtros protegem o catalisador.
O BREF da UE de 2007 indica que a maior parte dos fertilizantes necessita de arrefecimento após a secagem e a peneiração para evitar a aglomeração; num arrefecedor de placas, uma pequena quantidade de ar seco elimina a humidade e evita a aglomeração, utilizando cerca de 1% do caudal de ar de um arrefecedor de tambor.
O BREF da UE de 2007 refere que é introduzido ar de passivação para evitar a corrosão na síntese da ureia; esse ar é libertado nas purgas de gases não condensáveis do processo, juntamente com os gases inertes presentes no CO2.
Os produtos, o consumo e a pressão do ar comprimido, bem como o ponto de orvalho de que os seus instrumentos e refrigeradores necessitam. Respondemos com o equipamento adequado.
