O Departamento de Energia dos EUA enumera a alimentação de ferramentas, a fixação, os controlos e os atuadores, a conformação, a alimentação de prensas de moldagem e a moldagem por injeção como utilizações do ar comprimido na indústria da borracha e dos plásticos; já na termoformação, um vácuo atrai a folha aquecida para o molde, tal como descrito na patente norte-americana n.º 8.371.837 (2013). Ultra Controlo fornece secadores ULTRASEC e torres de carbono ULTRAK, que a sua brochura indica como sendo para plásticos, bem como as bombas de vácuo da marca parceira Elmo Rietschle.
O Departamento de Energia dos EUA enumera as utilizações do ar comprimido; as patentes e um guia do governo britânico descrevem a utilização do vácuo na termoformação e no manuseamento de polímeros.
Moldagem por injeção e alimentação de prensas de moldagem, incluídas na lista do DOE para borracha e plásticos.
Sistemas de fixação, alimentação de ferramentas, controlos e atuadores na linha de produção, também enumerados pelo DOE.
A folha termoplástica aquecida é esticada sobre o molde moldado por meio de vácuo, através de perfurações na superfície do molde, tal como descrito na patente norte-americana n.º 8.371.837 (2013).
Na patente norte-americana n.º 9 364 992 (2016), um depósito de vácuo equipado com uma bomba de vácuo reduz as perdas por descompressão, e o ar comprimido proveniente de um depósito de pressurização pressiona a chapa contra o material de base.
Um guia do governo britânico de 1999 alertou que a limpeza de grânulos com ar comprimido pode ser muito dispendiosa e sugeriu a alimentação de pequenas quantidades de polímero através de um sistema de vácuo central para os manter secos.
Fontes: Departamento de Energia dos EUA (DOE) e Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», terceira edição (2016), Tabela 1.1; patentes dos EUA n.º 8.371.837 B2 (2013) e n.º 9.364.992 B2 (2016); Programa de Melhores Práticas de Eficiência Energética do Reino Unido, Guia de Boas Práticas 292, «Energia no processamento de plásticos» (1999).
Nenhuma destas fontes apresenta uma regra única para uma fábrica de moldagem. Apresentam, sim, as questões que devem ser colocadas.
O manual de referência do DOE classifica o ar comprimido em ar de instalação, ar de instrumentação, ar de processo e ar respirável, e refere que as aplicações industriais utilizam normalmente um dos três primeiros; quanto maior for a qualidade, mais caro é produzir o ar.
Fonte: Manual de referência do DOE (2016), Ficha informativa n.º 1.
O ar sem lubrificante pode provir de compressores sem lubrificante ou de compressores com injeção de lubrificante, submetidos a processos adicionais de separação e filtração; a escolha deve ter em conta o risco e o custo da contaminação do produto.
Fonte: Manual de referência do DOE (2016), Ficha informativa n.º 1.
Um guia britânico de 1999 destinado aos transformadores de plásticos recomendava-lhes que verificassem se o ar comprimido não era produzido a uma pressão superior à necessária e que tratassem a maior parte do ar de modo a atingir a qualidade mínima necessária.
Fonte: Guia de Boas Práticas do Reino Unido n.º 292 (1999).
Fontes: Departamento de Energia dos EUA (DOE) e manual do Compressed Air Challenge (2016), Ficha Informativa n.º 1; Programa de Melhores Práticas de Eficiência Energética do Reino Unido, Guia de Boas Práticas n.º 292 (1999).
Equipamentos que a brochura « Ultra Controlo » e os seus fabricantes parceiros associam aos setores dos plásticos, da termoformação e da moldagem.
Um ponto de orvalho estável de +3 °C e um separador de condensados integrado; a brochura « Ultra Controlo » inclui os plásticos entre as suas aplicações.
SecadoresRemoção de vapores de óleo para valores inferiores a 0,003 mg/m³; a brochura inclui os plásticos entre as suas aplicações.
ULTRAKA Elmo Rietschle destaca a termoformação para as suas bombas rotativas de palhetas de funcionamento a seco da série V-VTN e a indústria dos plásticos para as suas bombas rotativas de palhetas lubrificadas a óleo da série V-VCS e as bombas de anel líquido da série L-BV2.
Elmo RietschleA Circutec indica o controlo da temperatura dos moldes na moldagem por injeção de plásticos como uma das aplicações das suas bombas de imersão, e a ficha técnica da Speck Pumpen UniVac refere a desgaseificação e a extrusão na indústria de plásticos como aplicações destas unidades de vácuo de anel líquido.
Speck PumpenFontes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 11, 13, 17 e 19; brochura industrial da Ultra Controlo ; páginas sobre os modelos Elmo Rietschle V-VTN, V-VCS e L-BV2; localizador de produtos da Circutec (T-1001 a T-2001); Speck Pumpen, ficha técnica do UniVac (04/2016).
Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos os nossos próprios compressores, secadores e torres de carvão em Portugal, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
ULTRASCREW compressores, secadores ULTRASEC e ULTRADRY e torres de carvão ativado ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria empresa equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
No que diz respeito à borracha e aos plásticos, o manual de referência do Departamento de Energia dos EUA (2016) enumera a alimentação de ferramentas, a fixação, os controlos e os atuadores, a conformação, a alimentação de prensas de moldagem e a moldagem por injeção como exemplos de utilizações do ar comprimido.
O manual de referência do DOE (2016) não estabelece nenhuma regra geral para a moldagem de centrais; indica que a escolha entre um compressor sem lubrificante e um compressor com lubrificante injetado deve ter em conta a utilização final específica, incluindo o risco e o custo da contaminação do produto.
No dispositivo descrito na patente norte-americana n.º 9 364 992 (2016), um tanque de vácuo equipado com uma bomba de vácuo realiza a sucção a vácuo durante a moldagem, e a patente refere que a utilização do tanque reduz a perda por descompressão.
O manual de referência do DOE (2016) indica que, regra geral, numa situação de carga de base, os geradores de vácuo que funcionam menos de 30 por cento do tempo são mais económicos do que um sistema de vácuo central; caso contrário, são menos eficazes na criação de vácuo e a sua operação custa até cinco vezes mais do que uma bomba de vácuo dedicada.
Um guia do governo britânico de 1999 destinado aos transformadores de plásticos alertava que a utilização de ar comprimido como jato para o transporte de grânulos ou do produto pode ser muito dispendiosa e sugeria a alimentação de pequenas quantidades de polímero através de um sistema de vácuo central, de modo a mantê-lo seco.
As máquinas, o consumo de ar e a pressão, o nível de vácuo e o ciclo. Respondemos com o equipamento adequado.
