A produção de células de bateria recorre ao vácuo para desgaseificar a pasta dos elétrodos e para secar as bobinas dos elétrodos durante cerca de 8 a 48 horas, sendo que as salas de secagem são normalmente mantidas com uma humidade relativa inferior a 1%, de acordo com o Fraunhofer FFB. A Ultra Controlo distribui e presta assistência técnica à Elmo Rietschle, cujo fabricante inclui os processos de secagem entre as utilizações das suas bombas de vácuo; no entanto, não menciona a produção de baterias.
O Fraunhofer FFB, o Instituto de Investigação Fraunhofer para a Produção de Células de Bateria, sediado em Münster, descreve estas etapas da produção de células.
Durante a dosagem e a mistura, é aplicado um vácuo para extrair o ar presente e retido na mistura.
A folha revestida passa por um forno de secagem aquecido por convecção; os solventes são depois recuperados e, posteriormente, tratados ou reciclados.
As bobinas são secas durante cerca de 8 a 48 horas a baixa temperatura e baixa pressão total; os secadores a vácuo podem funcionar com gás inerte, como o árgon.
As salas secas mantêm a humidade relativa, normalmente, abaixo de 1% durante o fabrico dos elétrodos, o enchimento com eletrólito e a montagem, etapas que o Fraunhofer FFB considera críticas.
Durante e após o enchimento, é aplicado à célula um perfil de pressão dinâmica ou de subpressão, a fim de ativar a ação capilar nos seus componentes porosos.
Os primeiros ciclos de carga e descarga formam a célula; em seguida, o gás é libertado das células de invólucro rígido numa etapa de desgaseificação, ou é eliminado juntamente com uma bolsa de gás nas células de bolsa.
Fontes: Fraunhofer FFB, Radar da tecnologia das baterias: Produção de células de bateria, processo de fabrico completo e mapa de custos, secção sobre a sala seca (battery-technology.net), consultado a 28 de outubro de 2026.
O Fraunhofer FFB descreve três pontos em que a linha mantém a humidade afastada dos materiais.
Uma sala seca é um ambiente controlado com um nível de humidade extremamente baixo, normalmente inferior a 1% de humidade relativa; requer um fornecimento contínuo de energia, principalmente para o controlo da humidade e o tratamento do ar.
Fonte: Fraunhofer FFB, Mapa de calor dos custos, sala seca.
A humidade residual é removida por evaporação a baixa temperatura, mantendo-se uma pressão total baixa no secador a vácuo; em seguida, as bobinas passam para uma câmara com atmosfera seca.
Fonte: Fraunhofer FFB, Produção de células de bateria.
Os secadores a vácuo podem funcionar com gás inerte, como o árgon, um procedimento adicional que, segundo o Fraunhofer FFB, evita os efeitos adversos da corrosão.
Fonte: Fraunhofer FFB, Produção de células de bateria.
O Fraunhofer FFB não indica o ponto de orvalho para a sala seca; indica, sim, a humidade relativa.
O Fraunhofer FFB afirma que a secagem a vácuo é um processo que consome muita energia, sendo que as bombas de vácuo e os elementos de aquecimento consomem uma quantidade significativa de energia. A Ultra Controlo distribui e presta assistência técnica à Elmo Rietschle, cujo fabricante inclui a secagem entre as aplicações abaixo; não menciona, porém, a produção de baterias.
Sem óleo, arrefecido a ar ou a água, para vácuo limpo; o fabricante inclui os processos de secagem e a engenharia ambiental entre as suas aplicações.
Elmo RietschleBombas de vácuo de parafuso de funcionamento a seco; o fabricante indica que a série IDS se destina à liofilização, à secagem e ao vácuo de processo.
Elmo RietschleFontes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», p. 11; Elmo Rietschle, páginas dedicadas às séries de palhetas rotativas e IDS (elmorietschle.com); Fraunhofer FFB, Mapa de custos (battery-technology.net).
Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos os nossos próprios compressores, secadores e torres de carvão em Portugal, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
ULTRASCREW compressores, secadores ULTRASEC e ULTRADRY e torres de carvão ativado ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria empresa equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
O Fraunhofer FFB afirma que as salas secas mantêm a humidade a níveis extremamente baixos, normalmente abaixo de 1% de humidade relativa, para evitar problemas relacionados com a humidade nos componentes das baterias, e identifica o fabrico de elétrodos, o enchimento com eletrólito e a montagem como fases críticas em que estas salas são utilizadas.
O Fraunhofer FFB afirma que a secagem a vácuo das bobinas revestidas demora cerca de 8 a 48 horas, removendo a humidade residual por evaporação a baixa temperatura, enquanto se mantém uma pressão total baixa no secador.
O Fraunhofer FFB descreve a aplicação de vácuo durante a mistura para extrair o ar retido da pasta, a secagem a vácuo das bobinas dos elétrodos e um perfil de pressão dinâmica ou de subpressão aplicado à célula durante e após o enchimento com eletrólito.
Ultra Controlo distribui e presta assistência técnica à Elmo Rietschle, cujo fabricante inclui os processos de secagem e a liofilização entre as aplicações das suas bombas de vácuo sem óleo e de parafuso. O fabricante não menciona a produção de baterias.
A fase do processo, o nível de vácuo, a carga de vapor ou solvente e o regime de funcionamento. Respondemos com a bomba Elmo Rietschle mais adequada.
