O Departamento de Energia dos EUA enumera o transporte, a mistura, os controlos e os atuadores, o sopro e a moldagem de vidro, bem como o arrefecimento, como utilizações do ar comprimido nos setores da pedra, da argila e do vidro centrais. O catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026» apresenta compressores sem óleo, da marca parceira Gardner Denver, e cadeias de tratamento de ar para linhas de produção de garrafas, frascos, vidro técnico e cerâmica industrial; por sua vez, a ficha técnica da instalação de oxigénio VSA ULTRAOX refere fornos industriais.
O Departamento de Energia dos EUA agrupa o vidro com a pedra e a argila e enumera estes exemplos de utilizações do ar comprimido; um documento do DOE descreve a utilização de oxigénio em fornos de vidro a oxigénio-combustível.
Sopro e moldagem de vidro, incluídos na lista do DOE para o setor da pedra, argila e vidro.
Arrefecimento com ar; o DOE também inclui o arrefecimento por sopro aberto entre as utilizações potencialmente inadequadas, sugerindo sopradores e ventiladores elétricos como alternativas.
Transporte de materiais pela fábrica com ar comprimido.
Mistura e combinação de materiais, indicados pelo DOE para o setor.
Controlos e atuadores pneumáticos em toda a fábrica.
Oxigénio em vez de ar nos queimadores, o que, segundo um documento do DOE de 2001, reduz significativamente as emissões de NOx e o consumo de combustível por tonelada de vidro.
Fontes: Departamento de Energia dos EUA e Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», terceira edição (2016), Tabela 1.1 e Ficha Informativa 2; E. Levine (DOE dos EUA) e K. Jamison (Energetics), «Oxy-Fuel Firing for the Glass Industry: An Update», atas da ACEEE (2001); D. P. Mehta e A. Nayak (Universidade de Bradley), «Tendências recentes nas tecnologias de combustão com oxigénio, ar e híbridas», Estudo de Verão da ACEEE sobre Eficiência Energética na Indústria (2007).
Um artigo de 2001 do Departamento de Energia e Energetica dos EUA identifica três formas principais de fornecimento de oxigénio aos fornos de vidro a oxigénio-combustível. A escolha depende dos custos específicos de cada fábrica, incluindo o consumo, os custos de eletricidade e a distância até às fontes de oxigénio existentes centrais. As suas conclusões, em 2001:
Lançado em 1991 como um sistema de abastecimento no ponto de utilização, o VPSA tornou o oxigénio com uma pureza de 90 a 95% mais económico e prático, sendo, em geral, a opção de baixo custo até à gama de 120 TPD.
Fonte: Levine e Jamison, atas da ACEEE (2001).
A produção criogénica permite uma maior pureza, mas requer muito equipamento; geralmente, exige um investimento de capital demasiado elevado para ser rentável, a menos que o forno produza mais de 200 toneladas de vidro por dia.
Fonte: Levine e Jamison, atas da ACEEE (2001).
Os suprimentos de líquidos comerciais não são económicos para fornos com uma produção de, pelo menos, 10 toneladas por dia, o que, segundo o artigo, corresponde à grande maioria dos fornos de vidro centrais.
Fonte: Levine e Jamison, atas da ACEEE (2001).
ULTRAOX O VSA fornece oxigénio a uma concentração de 75% a 95% a 50 kPa; a sua ficha técnica refere fornos industriais, não especificamente fornos de vidro. Fontes: DOE e Energetics, ACEEE (2001); ULTRAOX ficha técnica do VSA.
Equipamento que o catálogo e as fichas técnicas da Ultra Controlo , bem como um fabricante parceiro, associam a fornos para vidro, cerâmica e industriais.
O catálogo apresenta compressores sem óleo para linhas de produção de vidro e cerâmica; os seus compressores de parafuso sem óleo, que fornecem ar isento de contaminantes de acordo com a Classe 0 da ISO, são fornecidos pela marca parceira Gardner Denver.
Gardner DenverSecadores por refrigeração ULTRASEC, secadores por adsorção ULTRADRY e torres de carvão ULTRAK, concebidos, montados e testados em Portugal; o catálogo apresenta cadeias de tratamento de ar para o setor do vidro e da cerâmica.
Tratamento do ar75 % a 95 % de oxigénio a 50 kPa, numa plataforma ou num contentor; a ficha técnica indica os fornos industriais entre as suas aplicações.
ULTRAOXA Elmo Rietschle inclui a indústria da cerâmica e do tijolo entre as aplicações das suas bombas de vácuo de anel líquido L-BV2; a Ultra Controlo distribui e presta assistência técnica à marca.
Elmo RietschleFontes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 6, 11, 12, 17 e 19; ficha técnica do VSA em ULTRAOX ; página da bomba de vácuo de anel líquido L-BV2 da Elmo Rietschle.
Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos os nossos próprios compressores, secadores e torres de carvão em Portugal, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
ULTRASCREW compressores, secadores ULTRASEC e ULTRADRY e torres de carvão ativado ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria empresa equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
O manual de referência do Departamento de Energia dos EUA (2016) enumera o transporte, a mistura, a combinação, os controlos e os atuadores, o sopro e a moldagem de vidro, bem como o arrefecimento, como exemplos de utilizações do ar comprimido no setor da pedra, da argila e do vidro.
Não. O manual de referência do DOE (2016) indica que a secagem do ar comprimido para além do ponto de orvalho de pressão exigido acarreta um desperdício de energia e custos desnecessários, e que, quanto melhor for a qualidade do ar, mais caro será o seu custo de produção.
Um artigo de 2001, elaborado pelo Departamento de Energia dos EUA (DOE) e pela Energetics, descreve que o processo VPSA no local torna o oxigénio com uma pureza de 90 a 95% mais económico e prático para fornos de vidro, enquanto a produção criogénica permite uma pureza mais elevada, mas requer um maior investimento de capital.
Um artigo de 2007 apresentado no Encontro de Verão da ACEEE, da autoria de D. Paul Mehta e Amol Nayak, da Universidade de Bradley, afirma que, com um projeto adequado do forno e uma seleção adequada do queimador, é possível alcançar uma redução de NOx de 50 a 70% em comparação com um forno regenerativo.
A ficha técnica do VSA da ULTRAOX inclui os fornos industriais entre as suas aplicações, sem mencionar especificamente os fornos de vidro. A unidade fornece oxigénio a uma concentração de 75% a 95% a 50 kPa, sendo possível atingir pressões mais elevadas através de um compressor de oxigénio adicional fornecido mediante pedido.
Os produtos, o consumo de ar, a pressão e as horas por dia, ou o forno que pretende alimentar com oxigénio. Nós sugerimos o equipamento mais adequado.
