Uma máquina de corte a laser injeta um gás através do corte: oxigénio a até 6 bar para o corte a chama, azoto ou árgon a 2 a 20 bar para o corte por fusão e, em chapas finas, ar comprimido, de acordo com a TRUMPF. O fabricante da máquina também define a qualidade do ar comprimido, de acordo com uma classe da norma ISO 8573-1. A Ultra Controlo fornece os tipos de equipamento recomendados pelo manual do fabricante para esse ar: um secador refrigerado, carvão ativado e um compressor de parafuso sem óleo da marca parceira Gardner Denver.
As páginas sobre o processo de corte a laser da TRUMPF, o catálogo da empresa e uma lista de verificação pré-instalação do fabricante de máquinas a laser Mazak Optonics descrevem estas aplicações.
O oxigénio é o gás de corte, injetado a uma pressão de até 6 bar; a sua reação com o metal liberta até cinco vezes a energia do laser e auxilia o feixe.
Um gás inerte a uma pressão de 2 a 20 bar expulsa o material fundido do sulco de corte e protege a aresta de corte do contacto com o ar, pelo que as arestas ficam isentas de óxido.
Em chapas finas, além do oxigénio e do azoto, pode utilizar-se ar comprimido; a TRUMPF afirma que este aumenta a rugosidade da superfície, diminui a qualidade do corte e funciona até 3 mm.
As máquinas Mazak Optonics utilizam habitualmente ar comprimido para limpar a janela de proteção; o fabricante afirma que a má qualidade do ar pode contaminar os componentes óticos do laser.
De acordo com a Mazak Optonics, o ar comprimido é necessário para funções essenciais da máquina, incluindo a manutenção da tocha e os processos pneumáticos.
O coletor de poeiras também está ligado ao ar comprimido; a Mazak Optonics especifica a norma ISO 8573-1:2001, Classe 4.4.4, para o mesmo.
Fontes: TRUMPF, páginas sobre processos de corte a laser (corte a chama, corte por fusão) e catálogo de melhorias de produtos TruServices (corte com ar comprimido); Mazak Optonics, Lista de verificação pré-instalação, 6 de dezembro de 2021.
O fabricante da máquina define a qualidade do ar. Seguem-se dois exemplos publicados, ambos de acordo com as classes da norma ISO 8573-1:2001, apresentados pela ordem: partículas, humidade, óleo.
Sem poeira até à classe 7 (partículas até 40 µm, 10 mg/m³), sem condensado até à classe 4 (arrefecido até um ponto de orvalho de pressão de +3 °C, com um secador a frio) e sem óleo até à classe 4 (máximo de 5 mg/m³), proveniente de um compressor de parafuso sem óleo com um filtro de carvão ativo.
Fonte: TRUMPF, Manual de pré-instalação do TruLaser 2030 fiber, Tab. 2-21.
A Mazak Optonics especifica a norma ISO 8573-1:2001, Classe 2.2.1, para o laser e Classe 4.4.4 para o coletor de poeira, e afirma que um filtro de pré-purificação do ar é essencial para cumprir estas normas de qualidade do ar.
Fonte: Mazak Optonics, Lista de verificação pré-instalação (2021).
A TRUMPF instala o compressor a uma distância máxima de 50 m da máquina e limita o comprimento do circuito em anel a 50 m, uma vez que, em distâncias maiores, pode formar-se água de condensação.
Fonte: TRUMPF, Manual de pré-instalação do TruLaser 2030 fiber, Tabs. 2-20 e 2-21.
A ordem «partículas, humidade, óleo» corresponde à ordem indicada na tabela da TRUMPF e na lista de verificação da Mazak. O manual da máquina em questão define os requisitos.
O manual de pré-instalação da TRUMPF TruLaser 2030 fiber indica estes valores de pureza e pressão. Outras máquinas e fabricantes apresentam valores diferentes.
| Gás | Pureza ou classe | No bocal (exemplo) | Na ligação da máquina |
|---|---|---|---|
| Oxigénio, pressão normal | 3,5 (99,95 % em volume) | 6 bar, bocal de 1,7 mm, 10 m³/h | pelo menos 8 bar |
| Oxigénio, alta pressão | 3,5 (99,95 % em volume) | 12 bar, bocal de 1,7 mm, 20 m³/h | pelo menos 15 bar |
| Azoto, alta pressão | 5,0 (99,999 % em volume) recomendado; 4,0 (99,99 %) em casos excecionais | 20 bar, bocal de 2,7 mm, 90 m³/h | pelo menos 27 bar |
| Ar comprimido (opcional) | ISO 8573-1:2001, classes 7, 4, 4 | Um bico de 2,7 mm necessita de, pelo menos, 7,5 bar na rede | Rede de 7–12 bar; cerca de 40 m³/h com corte a ar comprimido |
Equipamentos dos tipos recomendados pelo manual da TRUMPF para o seu ar comprimido, do catálogo « Ultra Controlo », e bombas de marcas parceiras cujos fabricantes indicam máquinas a laser.
Um ponto de orvalho de pressão estável de +3 °C, o valor indicado no manual da TRUMPF para um secador a frio.
SecadoresReduzir os vapores de óleo para um valor inferior a 0,003 mg/m³; o manual da TRUMPF recomenda a utilização do compressor em conjunto com um filtro de carvão ativo.
ULTRAKMarca parceira: compressores de parafuso sem óleo para ar isento de contaminantes, Classe 0 da ISO, conforme o catálogo « Ultra Controlo ».
Gardner DenverMarca parceira: A Thomas inclui os equipamentos de laser e de maquinagem entre as aplicações das suas bombas de palhetas rotativas, bem como as máquinas de laser para as suas bombas lineares 6025 AC.
ThomasFontes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 12, 15, 17 e 19; TRUMPF, Manual de pré-instalação do TruLaser 2030 fiber, Tab. 2-21; Thomas, bombas de palhetas rotativas e páginas da Série 6025 AC (thomaspumps.com).
Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos os nossos próprios compressores, secadores e torres de carvão em Portugal, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
ULTRASCREW compressores, secadores ULTRASEC e ULTRADRY e torres de carvão ativado ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria empresa equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
A TRUMPF descreve o oxigénio para o corte por chama, injetado no sulco a uma pressão de até 6 bar, o azoto ou o árgon para o corte por fusão a uma pressão de 2 a 20 bar, e o azoto, o árgon ou o hélio para o corte por sublimação. Algumas máquinas também podem cortar com ar comprimido.
Sim, em materiais finos. A TRUMPF afirma que o ar comprimido pode ser utilizado como gás de corte, para além do oxigénio e do azoto, que aumenta a rugosidade da superfície e diminui a qualidade do corte, e que funciona até uma espessura de chapa de 3 mm, dependendo da potência do laser e do material.
É o fabricante da máquina que define esses valores. O manual do TruLaser 2030 fiber da TRUMPF indica as classes 7, 4 e 4 da norma ISO 8573-1:2001, com um ponto de orvalho sob pressão de +3 °C e, no máximo, 5 mg/m³ de óleo; a Mazak Optonics especifica a classe 2.2.1 para os seus lasers.
Para obter resultados de corte ótimos e estabilidade do processo, a TRUMPF recomenda azoto com pureza 5,0 (99,999 % em volume) para a sua máquina TruLaser 2030 fiber, e indica que a pureza 4,0 (99,99 %) pode ser utilizada em casos excecionais, mas pode comprometer a qualidade do corte.
O catálogo da Ultra Controlo apresenta os secadores refrigerados ULTRASEC com um ponto de orvalho estável de +3 °C, as torres de carvão ativado ULTRAK e, da marca parceira Gardner Denver, compressores de parafuso sem óleo: os tipos de equipamento que o manual da TRUMPF recomenda para o seu ar comprimido.
A máquina, o gás de corte, a classe de ar indicada no manual e as horas por dia. Respondemos com o equipamento adequado.
