Refrigerador de placas
Ar de purga seco
O produto passa lentamente entre placas ocas arrefecidas a água, e uma pequena quantidade de ar seco elimina a humidade da unidade e evita a aglomeração.
Fonte: BREF da UE (2007), secção 7.4.5.
Os fertilizantes centrais utilizam ar comprimido como matéria-prima, para o reformador secundário na produção de amoníaco e para a oxidação do amoníaco em ácido nítrico, e utilizam ar comprimido e ar de purga seco na produção de NPK, de acordo com o documento de referência da UE (BREF) de 2007 relativo ao amoníaco, aos ácidos e aos fertilizantes. Ultra Controlo fornece compressores ULTRASCREW , concebidos para qualquer setor industrial, secadores por adsorção ULTRADRY, que a sua brochura indica como destinados à instrumentação, e torres de carvão ULTRAK, indicadas para a indústria química.
O documento de referência da UE de 2007 sobre as melhores técnicas disponíveis para produtos químicos inorgânicos produzidos em grande escala (amoníaco, ácidos e fertilizantes) descreve estas utilizações do ar.
O ar de processo é comprimido e aquecido até cerca de 500 a 600 °C para adicionar o azoto necessário à síntese; os processos com reformação primária reduzida necessitam de até 50 % mais ar de processo.
Na produção de amoníaco por oxidação parcial, uma unidade de separação de ar fornece o oxigénio e o azoto puro necessários para a síntese e para a lavagem com azoto líquido.
O ar é purificado através de um processo de filtração em duas ou três etapas, de modo a não danificar o catalisador, e é pressurizado, sendo depois misturado com amoníaco numa proporção de cerca de 1:10 para oxidação.
O BREF cita os compressores de ar do queimador de enxofre como um dos principais exemplos de equipamento acionado por turbina a vapor numa unidade de produção de fertilizantes.
Uma fábrica que utiliza o processo do nitrofosfato indica um consumo de 38 Nm³ de ar comprimido por tonelada de produtos NP e NPK.
Os refrigeradores de produtos do banco de placas utilizam um pequeno fluxo de ar seco para eliminar a humidade e evitar a aglomeração, através de um sistema de purga de ar composto por um ventilador, um secador de ar e ar de instrumentação.
Fonte: Comissão Europeia, Documento de Referência sobre as Melhores Técnicas Disponíveis para o Fabrico de Produtos Químicos Inorgânicos em Grande Volume: Amoníaco, Ácidos e Fertilizantes (agosto de 2007), secções 1.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.1, 2.4.2, 3.2.2 e 7.4.5, e Tabela 7.3.
Após a secagem e a peneiração, a maioria dos produtos fertilizantes necessita de um arrefecimento adicional para evitar a aglomeração durante o armazenamento. O BREF da UE de 2007 compara os arrefecedores de tambor rotativo, de leito fluidizado e de placas.
O produto passa lentamente entre placas ocas arrefecidas a água, e uma pequena quantidade de ar seco elimina a humidade da unidade e evita a aglomeração.
Fonte: BREF da UE (2007), secção 7.4.5.
O caudal de ar de purga representa uma fração ínfima, da ordem de 1%, do caudal de ar que um arrefecedor rotativo ou de leito fluidizado normalmente necessita; dois centrais indicam 10 000 m³/h e 300 m³/h de ar de purga seco.
Fonte: BREF da UE (2007), secção 7.4.5.
Por tonelada de produto, o BREF compara 3 kWh para um arrefecedor rotativo, 5 kWh para um arrefecedor de leito fluidizado e 0,6 kWh para um arrefecedor de placas, uma poupança parcialmente compensada pelo arrefecimento interno e pela secagem e compressão do ar de purga.
Fonte: BREF da UE (2007), Tabela 7.9, citando Snyder (2003).
O BREF refere que os refrigeradores de placas podem não ser adequados como refrigeradores principais para alguns produtos, tais como os fertilizantes NPK à base de ureia e os fertilizantes AN/CAN. Fonte: BREF da UE (2007), secção 7.4.5.
As linhas próprias que o catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026» oferece para qualquer setor industrial e que a brochura industrial « Ultra Controlo » apresenta para a área da instrumentação e para a indústria química.
Compressores de parafuso rotativo com injeção de óleo nas versões de velocidade fixa, velocidade variável e de dois estágios, concebidos e fabricados pela Ultra Controlo para qualquer setor industrial.
Panorâmica do setor industrialPonto de orvalho sob pressão até −70 °C, com duas torres para funcionamento contínuo; a brochura menciona a instrumentação e o transporte pneumático entre as suas aplicações.
ULTRADRYRemova os vapores de óleo do ar comprimido para um valor inferior a 0,003 mg/m³, utilizando um filtro coalescente a montante; a brochura inclui a indústria química entre as suas aplicações.
ULTRAKFontes: Ultra Controlo Catálogo Industrial 2026, pp. 8, 9, 16, 17 e 19; Ultra Controlo folheto industrial; ULTRASCREW fichas técnicas dos produtos ULTRADRY e ULTRAK.
Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos os nossos próprios compressores, secadores e torres de carvão em Portugal, e fornecemos e prestamos assistência a cinco marcas parceiras.
ULTRASCREW compressores, secadores ULTRASEC e ULTRADRY e torres de carvão ativado ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e assistência de emergência, prestadas pela nossa própria empresa equipa.
Fonte: Catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
O BREF da UE de 2007 relativo ao amoníaco, aos ácidos e aos fertilizantes refere 38 Nm³ de ar comprimido por tonelada de produto NP e NPK numa fábrica que utiliza o processo do nitrofosfato, e descreve o ar de purga seco e o ar para instrumentos nos refrigeradores de produto com bateria de placas.
No reformador secundário, explica o BREF da UE de 2007, o ar de processo comprimido, aquecido a cerca de 500 a 600 °C, fornece o azoto necessário para a síntese; os processos com reformação primária reduzida necessitam de até 50 % mais ar de processo.
O BREF da UE de 2007 indica que o ar é purificado através de um processo de filtração em duas ou três fases e pressurizado, sendo depois misturado com amoníaco numa proporção de aproximadamente 1:10 antes da oxidação no catalisador; os filtros protegem o catalisador.
O BREF da UE de 2007 indica que a maioria dos produtos fertilizantes necessita de arrefecimento após a secagem e a peneiração, para evitar a aglomeração; num arrefecedor de placas, uma pequena quantidade de ar seco elimina a humidade e evita a aglomeração, correspondendo a cerca de 1% do caudal de ar de um arrefecedor de tambor.
O BREF da UE de 2007 refere que é adicionado ar de passivação para prevenir a corrosão na síntese de ureia; este é libertado pelas saídas de gás não condensável do processo, juntamente com os gases inertes presentes no CO₂.
Os produtos, a procura de ar comprimido e a pressão, bem como o ponto de orvalho de que os seus instrumentos e refrigeradores necessitam. Nós respondemos com o equipamento mais adequado.
